試生產(chǎn)擠塑阻燃保溫板設(shè)備總結(jié)
時(shí)間:2016/07/02/
文章來源：金象機(jī)械
外墻外保溫系統(tǒng)產(chǎn)品包括：擠塑阻燃保溫板、粘結(jié)砂漿及抹面砂漿。 本次試生產(chǎn)擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備由整套擠塑板自動(dòng)化生產(chǎn)線、發(fā)泡板材邊緣成型機(jī)、發(fā)泡板材刨皮(打毛)機(jī)、發(fā)泡板材表面開槽機(jī);整套干粉砂漿自動(dòng)化生產(chǎn)線(斗式提料機(jī)、無重力混合機(jī)、均質(zhì)機(jī)、閥口打包機(jī))組成。這次試生產(chǎn)的目的是為了熟悉、掌握XPS擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)詳盡的生產(chǎn)工藝。 本次試生產(chǎn)擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的工藝流程：
①擠塑板生產(chǎn)工藝流程：原材料與輔料混合--自動(dòng)上料--第一次擠出(塑化過程)--發(fā)泡劑注入--第二次擠出--模具壓板成型--第一次牽引--冷卻托架--扎花或打毛--縱切--第二次牽引--橫切--成品檢驗(yàn)。
②干粉砂漿生產(chǎn)工藝流程：第一級(jí)(原砂--篩分分級(jí)--烘干)各種成品級(jí)配砂、水泥品種、外加劑、添加劑按配比計(jì)量配料--混合攪拌--成品檢驗(yàn)。 3、擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝流程：基層墻體處理→彈線→基層墻體潤濕→粘貼保溫板→鉆孔及安裝固定件→修補(bǔ)與打磨→特殊部位外理→抹底層抗裂抹面砂漿→貼埋耐堿玻纖網(wǎng)格布→抹面層抗裂抹面砂漿→檢驗(yàn)驗(yàn)收→嵌密封膏→外飾施工→驗(yàn)收竣工 本次試生產(chǎn)的批次及產(chǎn)品數(shù)量：
①第一次試生產(chǎn):擠塑板試生產(chǎn)10立方，粘結(jié)砂漿生產(chǎn)5噸，抹面砂漿生產(chǎn)5噸，對(duì)生產(chǎn)出的相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，出結(jié)果。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)設(shè)備、工藝及配方進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
②第二次試生產(chǎn)：擠塑板試生產(chǎn)10立方，粘結(jié)砂漿生產(chǎn)5噸，抹面砂漿生產(chǎn)5噸，對(duì)生產(chǎn)出的相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，出結(jié)果。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)設(shè)備、工藝及配方進(jìn)行相應(yīng)的微調(diào)整，使之達(dá)到批量生產(chǎn)的條件。
③第三天對(duì)前兩天的試生產(chǎn)過程進(jìn)行總結(jié)，確定各部細(xì)節(jié)的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)崗位進(jìn)行微調(diào)，使之達(dá)到正式批量生產(chǎn)的要求。
在三天的試車期間，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作管理制度和操作規(guī)程，與試生產(chǎn)相關(guān)的各主體設(shè)備裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車;所有設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車。機(jī)械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時(shí)做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題;在出現(xiàn)異常情況時(shí)，各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時(shí)消除并對(duì)有影響的，則中止運(yùn)行，將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在范圍內(nèi)。
項(xiàng)目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝的要求對(duì)本項(xiàng)目工程全部設(shè)備裝置進(jìn)行了空駛聯(lián)動(dòng)試車。進(jìn)行了以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的耐壓、以及嚴(yán)密性等調(diào)試檢驗(yàn)，設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，通過了相應(yīng)的檢查、檢驗(yàn)、調(diào)試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠。
